Case study
工場設備のほか、生産管理・品質チェック・安全パトロールなど製造業のあらゆる業務で運用可能
上から下へ入力していくUI設計で、作業の抜け漏れ防止、効率と品質の向上、教育コスト削減、データ入力の正確性向上、作業状況の可視化といったメリットがあり、点検業務の効率化、品質向上、コスト削減を実現し、安全で安定的な設備運用に。
点検スケジュールの可視化・一元管理、計画的な点検の実施、リソース管理の効率化、進捗管理の容易化、点検履歴の記録・管理が可能となり、点検業務の効率化、正確性の向上につながります。
点検スケジュールの自動作成、計画の標準化による作業品質の均一化、担当者への自動通知による作業の抜け漏れ防止、過去の点検データの蓄積による傾向分析と計画改善などが可能となり、点検業務の効率化、標準化、そして予防保全の精度向上を実現します。
デジカメからの写真取り込み・編集が不要。モバイル端末からそのまま撮影・送信。
登録された点検データをリアルタイムで把握、オンラインによる承認で意思疎通を容易に、生産性を向上し、点検結果のエビデンス管理を実現します。
POINT 01
点検作業の順番や手順をCHECKROID上で設定。作業者はその導線に沿って作業を進めることで、迷うことなく点検業務が進められるようになります。誰が作業しても同じ品質・同じ手順で漏れがなく点検が行うことができるため、作業の標準化の他、作業手順を明確化することで作業効率の向上、業務効率化が実現できます。
POINT 02
従来、個々で行われていた紙ベースでは難しかった全体の進捗管理が、システム化により、スケジュールを一元管理が可能に。
担当者ごと、または設備ごとのスケジュールや進捗が確認できるようになります。
リアルタイムで進捗がわかるため、遅延が発生した際などの意思決定をより早く進められるほか、また進捗管理にかかる時間の削減もはかれます。
POINT 03
点検作業の順番や手順をCHECKROID上で設定。作業者はその導線に沿って作業を進めることで、迷うことなく点検業務が進められるようになります。誰が作業しても同じ品質・同じ手順で漏れがなく点検が行うことができるため、作業の標準化の他、作業手順を明確化することで作業効率の向上、業務効率化が実現できます。
CHECKROIDでできることを
知りたい方へ
ライセンス利用数10,000以上の実績をもつ点検業務のDXツール。CHECKROIDの活用方法・シーンをご紹介します