製造業
電子化前はすべて紙で点検を行い、その結果をパソコンに転記するとともに、
1日3回、十数種類の商品について 品質管理 レポート の分析を含めて作成していました。
CHECKROID導入による電子化により、転記作業が無くなり、分析も速やかに行えるようになったため、
現場作業員の生産性が向上し、今まで以上の 品質管理 が可能となりました。
製造業
24時間稼動を求められる原動力設備においては、設備が故障する前に保全を行うことが必須であり、
CHECKROIDで「点検結果」を電子化しBIツールに連携することで設備故障の前兆の「見える化」を実現。
設備が止まることによる影響を最小限に抑え連続稼動を可能にしました。
またCHECKROIDの特長であるデバイスライセンスにより1ライセンスで3交代分のユーザーの作業を管理することが可能となり、
スモールスタートの実現と適切な担当者の作業管理を実現しました。
製造業
CHECKROIDの特長である項目単位のデータ取得による各点検項目に要する時間の管理や、データ分析による生産装置の部品交換時期の傾向把握。
他システムへデータ連携することで完成品のチェックや生産管理、その他の業務改善に活用。
また、QRコードの活用により作業対象者と対象装置を正確に紐付け、アジア各国にある工場への展開を実現しました。
製造業
製造記録や装置稼働状況など、生産現場全体の「見える化」を推進するにあたって、これまでデータ化するのが難しかった「点検記録」の電子化を実現しました。
データ全体を集約し、BIツールと連携することで生産状況やフロアマップをボード上に表示し、視覚的に工場の稼働実績をチェックすることが可能となりました。
CHECKROID導入により、作業者が点検に時間を要している工程の見直しを図るなど、品質と生産性の向上につながりました。
製造業
各作業員の適切な作業時間・点検状況の把握・転記漏れやミスなど、これまで難しかった点検作業の見える化を実現しました。
CHECKROIDの導入によりダブルチェックが不要になる部分や作業員毎の分析、作業項目単位での時間把握も容易となりました。
また、作業状況はリアルタイムに確認できるようになり、作業標準化や品質向上に繋がりました。
さらに各点検の適正頻度を算出することで、余計な点検を省けるようになったのも大きなメリットの一つとなりました。
![[公式] CHECKROID ( チェックロイド ) - スマホでできる 点検 効率化](https://checkroid.scskhokkaido-products.com/wp-content/themes/checkroid_ver2/asset/images/logo.svg){kind=logo}
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